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    大多數的工廠焦爐選用的是無煙裝煤技能，將部分循環氨水加壓從焦爐橋管噴入，噴入時發生強壯的吸力將裝煤時發生的煙塵吸入集氣管，以到達無煙裝煤的意圖。出產過程中由上升管和初冷器冷凝下來的焦油、氨水在機械化澄清槽中進行別離。機械化澄清槽是一端為斜底、斷面的長方形鋼板焊制容器，由槽內縱向隔板分紅平行的兩格，每格底部設有傳動鏈股動的刮板運輸機。
    焦油、氨水、焦油渣由進口管經接受隔室進入澄清槽，使之均勻分布在焦油層的上部。弄清后的氨水經溢流槽流出，堆積于槽下部的焦油經液面調節器引出，以操控焦油液面，確保焦油有滿足的別離時刻。焦油層厚為1.3－1.5米，堆積于槽底的焦油渣由刮板運輸機送至放渣槽。原來一些工廠關于機械化澄清槽焦油排放徹底依托經歷進行操作，操控粗豪，排放焦油含水量高，出產指標提不上去。自從引進磁致彈性界面計對機械化澄清槽焦油、水界面進行丈量，使焦油排放的時刻和數量得到有效操控，出產功率得到明顯提高。