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如今大多數(shù)的煤氣廠在對煤氣的冷卻步驟中，******方法是使用循環(huán)水直接冷卻粗煤氣，而我們知道，如果要將循環(huán)水中的焦油和水進行分離，一般都會用到機械化澄清槽，如下圖所示。
從圖中我們能夠看到，循環(huán)水從澄清槽的a口進入，利用重力原理，焦油會沉淀到機械化澄清槽下面。這當中，沉積在了底部的重質(zhì)焦油會被刮板機刮出槽外，輕質(zhì)焦油會通過c口壓出澄清槽外，而循環(huán)水則會從b口排出，再被引入循環(huán)系統(tǒng)。
上圖中是一個分離出的焦油性質(zhì)表，從表中可以看出，理論上，沉積在澄清槽底部的重質(zhì)焦油，會在100℃左右的溫度下軟化。但是在實際操作中，焦油循環(huán)水的溫度大約是70~80℃，因為機械化澄清槽底部會與其觸摸，使得底部的溫度更低;而溫度越低，焦油的粘度越大，刮板機運轉(zhuǎn)中所遇到的阻力也相應(yīng)增大，到一定程度，刮板鏈條就被拉斷。因為刮板機長時間處在超負荷下工作，所以鏈條常常會被拉斷，而此處操作環(huán)境惡劣，鏈條的替換很費事。因而，延伸刮板機使用壽命的路徑，即是想辦法提高機械化澄清槽底部溫度。開端，咱們設(shè)想在來回刮板之間的空隙中加一排DN15的蒸汽管，
后來考慮到該處離槽底板間隔約500mm，假如通蒸汽管直接加熱，因為重質(zhì)焦油的導(dǎo)熱性較差，當?shù)装寮訜岬?00℃時，因為對流傳熱作用，上部至少有600~700mm的規(guī)模被加熱到100℃，那么焦油就會發(fā)生乳化不易沉積而與循環(huán)水一道從頭進入體系再次循環(huán)，一起也使全部體系的循環(huán)水溫度過高，降低了洗刷作用。
后來咱們提出在機械化澄清槽根底上每隔一米留一個150℃150mm的方槽，其長度與根底等寬，別的，再做一組℃133內(nèi)插DN50管的加熱套管，其長度比根底稍寬，待根底做好后，先在方槽底部鋪好巖
棉，再將加熱套管放入槽內(nèi)，然后將加熱套管進口蒸汽管連在一起，接0.4MPa的蒸汽，出口管也連在一起接一個總的疏水器。等機械化澄清槽安裝完后，將兩端用巖棉塞死后再用水泥封嚴。如圖2、圖3所示。
